在機床加工的道路上，所有企業都致力于讓自己的產品無限趨近于零誤差，然而理想很豐滿，現實總是很骨感的，在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

對于數控機床來說，數控系統就相當于是機床的大腦，一切的加工指令和運動控制都由數控系統來給出，都說國外的系統相對國內的來說更好用，那么這個“好用”到底體現在何處呢？高性能臥式加工中心&nb

在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致

　　硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。　　硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有

絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，在機床加工中作用巨大。　　現代數控機床的絲杠vs傳統機床絲杠　　現代數控機床的絲杠和傳統機床絲杠的區別可以從結構、精度和精度保障機構三個方面進行區分。滾珠絲杠

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主立式加工中心機要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。&nbs

五軸加工是數控加工當中非常重要的一部分，這一技術已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精密儀器制作的領域廣泛應用。傳統模具加工當中，普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著我國的模具制造加工

美國人惠特尼于1818年創制了臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-

　　五軸立式加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生產加工等多方面到達運用要求的一種先進切削加工方法。五軸立式加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上，而是應用五軸立式

隨著現代制造技術的發展，企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市面上的數控設備可謂琳瑯滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業的數控設備，一直是人們關注的話題。對一個制造企業

　　日前，由江蘇省人民政府、工業和信息化部、中國工程院、中國科學技術協會共同主辦的2018世界智能制造大會在南京開幕。工業和信息化部黨組成員、副部長辛國斌出席會議并致辭。&nbs

銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削

　　總結一下引起撞刀的原因，知道這些原因，才會避免加工中心出現撞刀事故，減少不必要的損失數控加工中心如果誤操作等原因難免會出現撞刀，如果出現了撞刀，怎么去診斷撞刀的原因，常見撞刀的原因又有哪些呢?下面總結一下引起撞刀的原因，知道

　　相信近段時間網友們都被“拼多多”刷屏了，“上市這么大的新聞，都沒有最近的負面新聞影響力大。周末關于拼多多的負面新聞百度指數，足足是上市時的四倍。”由于“假貨”、“山寨”等產品泛濫，隨著拼多多受到社會更多的關注，這一系列問題也顯得愈發突出

2018年軍工行業國產數控機床應用座談會在上海召開，工業和信息化部裝備工業司副巡視員王建宇參加會議并介紹了機床行業發展及在軍工行業應用情況，他強調，我國機床行業在軍工領域應用成效顯著，支撐保障能力穩步提高，但仍處

　　在機床搬家全進程中要做到搬家前的全面檢查，搬家時按預案進行，搬家后準確康復機床各項精度和功用。　　隨著城市規劃和工業技能的不斷發展，許多的工業企業遇到了廠房搬家和設備老化等問題。特別是大型制造型企業較為通用的三類大型金屬切削設備：龍門鏜

中國機床工具工業協會在JIMTOF2018展會期間(11月3日)舉行新聞發布會的發布稿，常務副理事長毛予鋒進行新聞發布。　　各位來賓，女士們，先生們，上午好！　　歡迎大家參加本次新聞發布會，我代表中國機床工具工業協會

數控機床是一種高效的自動化機床,它綜合了計算機技術,自動化技術,伺服驅動,精密測量和精密機械等各個領域的全新的技術成果,是一門新興的機械控制技術。由于其經濟性能好,生產效益高,在生產上處于越來越重要的地位。但是由于數控機床的先進性和故障的不

數控機床是一種高效的自動化機床,它綜合了計算機技術,自動化技術,伺服驅動,精密測量和精密機械等各個領域的全新的技術成果,是一門新興的機械控制技術。由于其經濟性能好,生產效益高,在生產上處于越來越重要

在驅動移動部件低速運行過程中，數控機床進給系統會出現移動部件開始時不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而復始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現象稱為爬行。而當其以高速運

大型數控龍門銑加工是大型五金件常用的加工方式，在進行大型數控龍門銑加工時我們除了要了解大型數控龍門銑加工操作人員的安全生產注意事項以及大型數控龍門銑加工的設備特性，還應當要了解一些大型數控龍門銑加工常見故障的解決辦法。常見故障一：加工表面接

　　2018年11月16日，中國機床工具工業協會滾動功能部件分會九屆二次理事會在陜西漢中隆重召開。　　中國機床工具工業協會輪值理事長、秦川機床工具集團股份公司董事長龍興元，中國機床工具工業協會執行副理事長郭長城，04專項總體組專家陳小明，分

滾動軸承通常采用統一的標準部件制成，滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障，會導致整套生產設備停機。為此，如何選擇在具體應用中可供使用的且性能佳的滾動軸承則至關重要。一旦發生了滾動軸承損壞，就必須盡可能快的研究滾

　　龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。　　在內外熱源的影響下

精密加工技術是為適應現代高技術需要而發展起來的先進制造技術，是其它高新技術實施的基礎。它屬于高科技領域中的基礎技術。　　一、更精密化　　精密電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工

隨著工業技術和制造業的發展，帶有數控技術的機床應運而生，而加工中心是數控機床的杰出代表。加工中心是從數控銑床發展而來，數控銑床相比加工中心區別是帶有刀庫，可以通過程序指令在加工過程中完成自動換刀。因此可以通過一次裝夾來完成鉆銑、鏜鉸、剛性攻

切削振動是機床加工時無法避免的狀況，它是指在產生切削加工的時候產生的振動現象。其實合理的切削振動對加工質量影響并不大。但是切削振動一旦加劇，會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，如果振動可能會超過100μm

(一)數控銑削加工工藝分析我們要加工什么?——對加工對象進行分析。怎樣進行加工?——確定加工方案。選擇什么工具完成加工?——確定工藝裝備。1.分析零件樣圖，并確定毛坯2.確定加工方案(1)確定加工方法。(2)確定加工過程，制定工序。3.確定

　　在機床加工的道路上，所有企業都致力于讓自己的產品無限趨近于零誤差，然而理想很豐滿，現實總是很骨感的，在實際加工過程中，機床精度或多或少會受到各種內外因素的影響。加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在

數控機床電氣控制故障該咋辦數控機床是技術含量很高的自動化機床，它是一種復雜的集機電儀為一體的先進加工設備。數控機床集伺服驅動，計算機技術，機密測量，自動化技術與傳感器技術于一身。數控機床的使用大大提高了機械制造業

　　還記得前幾天我們曾報道過日本及發那科方面否認在中國進行機床傾銷的新聞嗎？(《日本機床在中國賣得太便宜了？日方申辯：沒有》)　　近日，日媒《日本經濟新聞》又爆出：日本機床對華出口訂單10月同比減少了三分之一，帶動整體出口份額份

我們知道數控加工中心區別是數控銑床的一大特征就是有無刀庫。加工中心一般具有機械手刀庫內有16或24把刀具，可以在加工過程中完成自動換刀。不同的加工工序需要不同的刀具種類，但都用于切削金屬材料，所以加工中心的刀具一般為金屬切削刀具。加工中心可

由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工

數控機床在生產加工中的使用越來越廣泛，這也讓數控機床逐漸變得接地氣，不再是那種傳說一樣的高端設備。數控機床中的數據處理、控制電路以及伺服系統三者結合一起被稱為數控系統。數控機床可以正常使用，依靠的就是數控系統的基礎。對于數控系統，下面我們就

板式家具開料機所以驅動電機常用分為兩種，步進電機和伺服電機。設備運行快慢跟控制系統有關，其實還與驅動電機有關。步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，

數控機床的特點　　數控加工就是數控機床在加工程序的驅動下將毛坯加工成合格零件的加工過程。數控機床控制系統具有普通機床所沒有的計算機數據處理功能、智能識別功能以及自動控制能力。數控加工與常規加工相比有著明顯的區別，其特點如下：　　1.自動化程

臥式鏜銑床的特點傳統的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術水平的提高，對機械結構要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅動，且傳動件的

　　表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是檢驗零件表面質量的主要依據；它選擇的合理與否，直接關系到產品的質量、使用壽命和生產成本。機械零件表面粗糙度的選擇方法有3種，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計工作中，

　　失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因有如下：　　1、設計原因一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應

數控銑刀是用于銑削加工，具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。下面，為你總結下數控銑刀使用及方法，以供參考。一、銑刀的裝夾加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用

一說起數控機床大家對這個詞都不陌生，但是大家對數控機床的功能又了解多少呢？它的作用是什么，他能夠給我們產生多大的價值呢？以前人們總是說學習一技之長是一個人安身立命之本，一招鮮吃遍天下。現在是一個飛速發展的時代，機械制造業也是一樣正向著智能化

機床再制造是一個充分運用現代先進制造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術等高新技術對廢舊機床進行可再制造性評估、拆卸以及創新再設計、再制造、再裝配的過程。但是為什么國內舊機床再制造市場一直打不開局面？為什么打不開局面？目前，歐美等國家的再制

當機床主軸受損需要更換時，應當先拆下原有主軸，再將新主軸組裝好后，打完動平衡，再重新安裝到機床上，才可以使用機床。這里應當注意，新主軸的零部件可以使用原主軸上尚好的零部件，比如完好的軸承等，但是組裝完后，應該做動平衡試驗，然后才可以用，如果

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它

隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。為了解決上述問題，加工中心應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和效率

　　12月18日，中機聯專家委召開“機械工業2018年全年經濟運行形勢分析及2019年展望”專題研討會，機床工具、汽車、電器、儀器儀表、零部件、通用機械、工程機械、重型機械、軸承、液壓氣動密封件、內燃機、文辦器材等行業協會的負責人或代表參會

　　隨著“要金山銀山，也要綠水青山”的環保呼聲越來越高，制造業向綠色制造轉型必不可少，機床行業也不例外。去年至今，幾家機床企業不小心越界環保底線的事件也提醒我們：環保不僅要放在心上，更要有所行動。那么，機床企業怎么才能實現綠色制造呢？&nb

隨著科學技術的進步，機械制造業在社會經濟發展中的地位與作用不斷增強，而數控技術是實現機械制造技術自動化的核心所在，加強數控技術的研究與應用有助于機械制造業的飛速發展，更好更快的推動相關技術的進步與經濟的發展。因此，探究機械制造中數控技術的應

隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高

數控設備是集高精度、高效率、高柔性于一體的機電一體化設備,對其管理與普通設備管理應有所不同。目前,企業數控設備使用量急劇增大,因此對數控設備的管理愈來愈引起人們的重視。今天就一起來探討下關于數控設備管理的問題吧。一、正確選型是數

在機械加工領域，設備的選擇一直都是十分重要的事情。因為設備選擇的是否符合加工需求，設備使用過程是否合乎規范會直接影響到生產產品的質量。對于數控加工來說，數控設備的選擇更是重中之重。本文就來具體介紹一下數控加工工藝設備的選擇方法主要有哪些。1

機床具有的系統性的機械相關偏差，可以被系統記錄，但由于存在溫度或機械負載等環境因素，在后續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，為了能夠實現尺寸穩定的加工，就會啟用補償功能。除去刀具因素，為保證品質穩定，先進機床必須具有的幾種補

數控機床的擁有是企業實力的體現，最大限度地利用數控設備，對企業效益是十分有益的。企業不能只注意設備的利用率和最佳功能，還必須重視設備的保養與維修，它是企業生產的“先行官”，直接影響數控設備能否長期正常運轉的關鍵。1.數控設備的管理（1）數控

數控機床是現代化高科技產品，其是微電子技術，自動化技術、計算機技術、智能化技術的綜合體。由于數控機床在運行過程中具有技術先進性、結構的復雜性和智能化高的特點，在對數控機床維修過程中，維修技術、維修理論和手段方面都和傳統機床維修有著很大的區別

生產時經常會使用折彎機，但由于長期的使用，會使數控折彎機發生各種故障，那么如果日常經常出現問題，那么您的折彎機此時需要保養了，那么對于折彎機的保養與維修您了解多少呢？今天就來為您簡單地介紹一下折彎機的維修保養方法，讓您的折彎機壽命更長，更好

　　數控機床的維修是屬于比較高端的維修技術。數控機床的故障種類繁多，有電氣、機械、液壓、氣動等部分的故障，產生的原因也比較復雜。目前國內使用的數控系統，大多數故障自診斷能力還比較弱，不能對系統的所有部件進行測試，也不能將故障原因定位到具體的

機床數控系統種類繁多、設計方式多種多樣、故障現象千差萬別，維護好數控設備是具有相當難度工作。掌握了機械結構及電氣控制原理同時，必須合理分析，靈活運用，善于總結，才能起到事半功倍收效。逐漸縮小故障范圍并排除。保障機床運行安全，機床直線軸通常設

隨著社會經濟的發展和科學技術的進步，企業的自動化水平不斷提高，數控機床作為一種高精密的機械設備被應用到生產制造中。數控機床具有精度高、自動化程度高的特點，在現代機械制造業中發揮著不可替代的作用，數控機床的應用極大地提高了零件生產的效率，促進

　　數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物。與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定、自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以

流通加工合理化指實現流通加工的最優配置，不僅做到避免各種不合理流通加工，使流通加工有存在的價值，而且綜合考慮流通加工與配送、運輸、商流等的有機結合，做到最優的選擇，以達到最佳的流通加工效益。一、流通加工合理化的措施，實現流通加工合理化，主要

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

通用機床自動線是指用自動機床或半自動機床及標準傳送機構組成的自動線。通用機床自動線的要求：在通用機床自動線上完成的典型工藝主要是各種車削、車螺紋、磨外圓、磨內孔、磨端面、銑端面、打中心孔、銑花鍵、拉花鍵孔、切削齒輪和鉆分布孔等。1、對納入自

組合機床自動線是指用組合機床及標準傳送機構組成的自動線。按工件輸送方式，組合機床自動線可分為直接輸送和間接輸送(用隨行夾具輸送)兩類。按輸送軌道的形式，可分為直線輸送和圓(橢圓)形軌道輸送兩種。按輸送帶相對機床的配置形式，可分為通過(機床)

組合機床的形式很多，根據工件的不同加工要求，采用各種結構的通用部件，就可以靈活地組成各種不同配置（布局）形式的組合機床。按照配置形式，組合機床可分為單工位組合機床和多工位組合機床兩大類。組合機床已經在汽車、柴油機、電機、儀表、航空、冶金等行

多機床管理是指一個生產工人或一個工作組，在進行生產時，同時看管幾臺機器設備。它是勞動組織中的一種先進形式。組織多機床管理的目的，是為了充分利用員工的作業時間，節約勞動力，不斷提高勞動生產率。因此，企業應采取各種措施，盡可能使機床的機動時間和

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它

磨損性故障是指設計時已預料到的、不可避免的正常磨損造成的故障。磨損性故障是由正常磨損而引起的故障，對這類故障形式，一般要進行壽命預測，更換零件或部件，進行磨損造成的間隙補償。例如，數控機床工作正常，但Z(X)軸方向位置偏差過大，其故障形式有

機械動力學是研究機械在力作用下的運動和機械在運動中產生的力，并從力與運動的相互作用的角度進行機械的設計和改進的科學。機械動力學的研究方法可分為兩類：1、結構動態分析對于機械動力學正問題，動態分析一般借助于多種動態分析法(如模態分析法、模態綜

科學技術的發展以及世界先進制造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發展和CIMS的不斷成熟，又將對數

機械零件的設計方法：一、機械零件的常規設計方法1、理論設計理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬于失效。為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失

直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達置于主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳于主軸，此即直結式主軸。直結式主軸屬于剛性連結，對于馬達輸出之POWER較能完全表達于主軸特性，機械效率較高，于

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何

機械零件是指組成機器的不可拆分的基本單元，如螺栓、螺釘、鍵、帶、齒輪、軸、彈簧、銷等。機械零件分為通用零件和專用零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件，專用零件是指只能在某一類特定的機器中使用的零件。一、機械零件常用材料機械零件的材

高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優質、低耗于一身的先進制造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。其切削速度、進給速度相對于傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂

軸類零件軸的修理一般包括中心孔的修復、軸頸的修復、軸上螺紋的修復、軸上鍵槽的修復、花鍵軸的修復、軸的裂紋和折斷的修復以及彎曲變形軸的校直修復。1、中心孔的修復中心孔作為軸類零件的定位基準，在修理時，應首先對中心孔進行檢查和修復。清除中心孔內

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，

隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解

不銹鋼材料以鐵為基體，卻擁有比一般鋼、鐵更優質的性能。合金元素的加入使得不銹鋼材料具備常溫乃至高溫下的耐腐蝕性，以及由于一般材料的物理性能。但是，由于其韌性增強導致加工過程中刀具極易受到磨損，而塑性較高的特性也使得加工過程產生的鐵屑不容易排

裝備制造業作為國民經濟和國防建設提供生產技術裝備的制造業，是制造業的核心組成部分，也是國民經濟發展的工業基礎。智能制造作為裝備制造業新的“跳板”，加以利用可以提高裝備制造業的綜合競爭力，加快制造業發展。智能制造，源于人工智能的研究，包含智能

從中國機床工具工業協會*近公布的2018年度行業重大事件來看，2018年是機床行業特殊的一年。2018上半年企業還延續了2017年良好的發展勢頭，到了2018年三季度，訂單開始下滑，第四季度下滑更加嚴重。中美貿易摩擦、汽車產銷量

在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差易產生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。深孔加工刀具有哪些特點：

隨著國防、航天、汽車、微電子等高技術行業不斷發展，對製造加工業提出了更高的要求，超高速加工和超精密加工成為未來機床業發展的兩個主題。傳統的機床進給驅動系統是“旋轉電機+滾珠絲槓”機構。這種驅動系統涉及的中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲槓本

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。&nb

簡述木工雕刻機主軸電機常見的四類故障分析及其解決辦法一、木工雕刻機主軸電機發燙：解決方法：先檢查水泵是否工作，還有要看下循環水是否

高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優質、低耗于一身的先進制造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。其切削速度、進給速度相對于傳統的切削加工，以級數級提高，切削機理也發生了

機械零件的設計方法：一、機械零件的常規設計方法1、理論設計理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是

高速切削技術是切削加工技術的主要發展方向之一，它隨著CNC技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發展而邁上更高的臺階。然而，高速切削技術自身也存在著一些急待解決的問題，如高硬度材料的切削機理、刀具在載荷變化過程中的破損、建立高速切削數

機械加工精度主要用于表征生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、鋼鋁拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵

其實不論是進口加工中心、臺灣加工中心抑或是國產加工中心，就加工中心本身而言，就算是同一個品牌，同一款型號的立式加工中心，配置的不同其價格也是不同的。一、數控系統是決定加工中心價格的重要因素數控系統等于是立式加工中心的一個大腦，加工中心所有的

機床工具行業由金屬切削機床、金屬成形機床、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數控系統)八個小行業組成，是為國民經濟各領域提供工作母機的基礎裝備產業，是國防軍工現代化建設急需的戰略性產業，是國家綜合

CNC車削加工安全技術問題:車削加工在機器制造行業中是使用得最為廣泛的一種,車床的數量大、人員多、加工范圍廣,使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題,就顯得特別重要,其重點工作如下:1、切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼

車削車削加工通用工藝守則(JB/T9168.2-1998)車削加工:1、車削臺階軸時,為了保證車削時的剛性,一般應先車直徑較大的部分,后車直徑較小的部分。2、在軸得工件上切槽時,應在精車之前進行,以防止工件變形。3、精車帶螺紋的軸時,一般應

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬于失效。為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失

刀具選用在機加工中的重要地位不言而喻，學會選擇刀具能幫助你工作起來得心應手，所以，刀具選用的15條軍規你必須得重視!1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但并不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間最

一、軸類工件的毛坯和材料要求(1)軸類工件所需要的毛坯軸類工件可依據應用請求、生產工藝、加工要求、所需設備及結構類型，選用棒料、鍛件等毛坯情況。對于外圓直徑相差不大的軸，一樣平常以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯臺階軸或重要的軸，常選用

高效切削刀具在生產制造加工過程中是生產力，不是消耗品。在發達國家這個觀念已經成為共識，切削刀具尤其是高端硬質合金刀片消費在制造業成本中的比重達到3%--4%，各國都把發展現代高效刀具，作為提高制造業競爭力的重要手段。我國制造業中，大多數企業

裝配精度不僅影響機器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。對于機床，裝配精度將直接影響在機床上加工零件的加工精度。裝配精度是制定裝配工藝規程的主要依據，也是確定零件加工精度的重要依據。因此正確處理好機器或部件的裝配精度問題，是產品設計的

主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成后，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進行全面檢驗。檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，

在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒制造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機床上面有螺紋的，叫絲杠。絲桿螺紋表面處理方法:絲桿表面處理將會增加厚度，如果超過限度，將會產生配合上之問題，因此在表面處理前必需采取適當之措施。除

陶瓷刀具改變了傳統的機械加工工藝，解決了生產中以前很多難以解決的加工問題。目前廣泛應用于機械、治金、礦山、高速列車、風電、汽車、拖拉機、軸承、水泵、交通、能源、精密儀器、航空航天等行業并取得了顯著的經濟效益。中國在陶瓷刀具的研究與開發方面具

軸承作為機床主軸和轉臺的核心部件，對機床的運行表現起到了舉足輕重的作用。主軸作為機床的關鍵部件，性能會直接影響到機床的旋轉精度、轉速、剛性、溫升及噪聲等參數，進而影響工件的加工質量。為了保持優秀的機床加工能力，必須配用高性能的軸承。用于機床

精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。二、輪廓下刀精

電機軸一般都是運用優質碳素鋼制造。可挑選35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料歸于中碳鋼,其強度、剛度、韌性都能夠滿意電機軸的作業需求。電機軸轉速高,扭矩小,選用45#制造,不需求進行其他熱處理,原材料是正火狀況,原材料的供貨功能能夠

現在板式家具開料機應用已成為市場趨勢，值得注意的是，開料機其實是有一些高尖端配件組合而成，但在高端配件只要是在不停使用過程中就一定會產生問題，下面注重說下開料機的水冷真空泵。之前有說過開料機吸附力問題，其實吸附力跟水冷真空泵也有很大關系，很

近年來，因經濟下行壓力大，機床市場需求減少及中美貿易摩擦等方面影響，機床行業整體呈現出不景氣的狀態。今年年初，各大上市機床公司通通披露2018年整體業績，公告顯示多家機床企業都出現了不同程度的虧損。&n

從中國機床工具工業協會*近公布的2018年度行業重大事件來看，2018年是機床行業特殊的一年。2018上半年企業還延續了2017年良好的發展勢頭，到了2018年三季度，訂單開始下滑，第四季度下滑更加嚴重。中美貿易摩擦、汽車產銷量28年來的*

清洗機主軸傳動結構其包括主軸頭體和軸體，主軸頭體的一端設置有偏心內孔，對應于軸體上設置有偏心外圓，偏心外圓卡于偏心內孔中將主軸頭體與軸體的連接端互相貼合，固定組件將主軸頭體和軸體固定，主軸頭體內設置有頭體，頭體內設置有齒輪軸，軸體內設置有滑

組合機床是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工精度穩定。

　　在龍門銑床進行編程的時候，為了可以更清晰的描述機床的運動形式，就會將銑床的坐標系以及運動方式按照一定的標準進行確定。今天，就來具體為大家介紹一下龍門銑床的坐標系。那么，大家就隨小編一起來看一看吧。　　1、運動規定　　龍門銑床制作規定，永

龍門銑床最開始是美國人發明從，1818年，E.惠特尼創制出了臥式銑床。直到1862年，美國人J.R.布朗創制出了世界上第一臺萬能銑床，可以銑削麻花鉆頭的螺旋槽，同時也為升降臺銑床的出現打下了基礎。而真正的龍門銑床于1884前后出現。接下來，

龍門銑床如果受到內外熱源的共同影響，其個內部個零件就會發生不同程度的熱變形，最終讓工件和刀具之間的和諧被破壞，那么，龍門銑床熱變形了怎么辦？怎樣才能減少熱變形呢？1、減少熱源及時進行系列的減少熱源的措施以后，溫升得到有效控制，熱變形的問題也

　　龍門銑床的核心部件是液壓系統，被稱為是龍門銑床的腦袋，決定著龍門銑床的加工性能和工作效率。接下來就來為大家介紹一下龍門銑床售后保養相關知識，大家在日常的使用過程當中，必須要重視對龍門銑床的維護和保養，還要注意對液壓油及時進行更換，一般三

大家都知道，龍門銑床日常的維護和保養是非常重要的，那么，今天就來給大家介紹一下龍門銑床導軌的修復方法，感興趣的朋友可以一起來了解一下。1、龍門銑床導軌的修復龍門銑床的導軌大多數都是鋼制成的或者鑄鐵制成的，這些類型的材質非常容易劃傷，必須要及

龍門鏜銑床是一種大型的機床，而且是一種精密的機床，但是與普通的機床有很大的差別，而且對設備的操作人員要求非常高。今天就來為大家帶來龍門鏜銑床操作人員必須具備的技能大全，感興趣的朋友可以來了解一下。1、崗前培訓龍門鏜銑床在進行操作之前，一定要

龍門加工中心又叫做數控定梁龍門銑床捷耀數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務為原則不斷發展壯大。公司在全體員工多年精心努力下，建立了完善的機械設計研發、制造、裝配、檢

很多人都會問，什么是龍門鏜銑床，它有什么功能嗎？今天就來為大家說一說什么是龍門鏜銑床，它到底有什么樣的功能。1、龍門鏜銑床介紹總體結構上，龍門鏜銑床是有一個龍門架構成的，；龍門架的構成部分包括雙立桿、連接梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，可以說，龍

　　數控龍門鏜銑床：快速發展中彰顯卓越品質數控龍門鏜銑床：快速發展中彰顯卓越品質數控龍門鏜銑床的發展以及新的設計理念引領著現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐

　　龍門銑床的安裝調試指導龍門銑床的安裝調試指導安裝位置：為了保持機床的工作精度，安裝位置最好選擇沖擊、振動和溫度變化較小，便于零件的起重運輸和交通沒有妨礙的地方。此外，還應杜絕將銑床安裝在經常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導軌面很快

標準操作規范：①秉持著盡一切努力增加龍門加工中心的工作時間，提高工作效率。②步驟：1.對龍門加工中心進行開機檢查2.加工生產3.在龍門加工中心生產中嚴格遵循機床使用說明。4.卸下工件5.檢測工

數控機床對導軌精度的要求：1、導向精度高導向精度是指導軌運動軌跡的準確程度，它是導軌副的重要精度指標。運動件的實際運動軌跡與給定方向之間的偏差越小，則導向精度越高。影響導向精度的主要因素有：導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸

　　龍門銑床包括有床身、架設在該床身上的工作臺及數控電路控制系統。工作臺上方活動跨越架設有龍門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導軌上。Z軸導軌，裝設于龍門架上。橫梁，該橫梁裝設有一Z軸拖板，橫梁通過該Z軸拖板而活動

立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。其價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。良好的設計有利于立式加工中心

　　龍門銑床，操作過人都知道，龍門銑床屬于大型機械設備，由于它具有加工精度高，效率快，易操作扥特點，被廣泛用于加工各類特殊零部件及大型工件的斜面，因此洛陽富海合技術人員根據《設備安全操作工藝規程》等相關文件，對數控龍門銑床加工加以規范化，即

在CNC數控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩定，那我們需要考慮的因素有以下兩大類：一、不可抗拒因素：1.機床本身穩定度。機床不是全新的或者機床有過大批量加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現機床自身原因產生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調

我國機床制造業在全球范圍來講處于二三梯隊，與德國在機床技術上還有一定差距。但中國機床既然能遠銷海外，就一定是有原因的，今天就來給大家剖析一下，我國機床出口的優勢在哪里。　　1、性價比高　　從技術層面出發，但實際上，并

在很多數控銑床中，由于主軸的變速系統仍采用若干傳動軸、齒輪和軸承，因此在工作中不可避免地要產生振動噪聲、摩擦噪聲和沖擊噪聲。而數控銑床主傳動系統的變速是在機床不停止工作的狀態下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續，更具有

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。&n

噴塑工藝是一種重要的零件修復工藝。工程塑料中常用于噴涂的品種有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料噴涂方法有熱熔法、靜電噴涂法、沸騰床法等。實踐證明，熱熔法和靜電噴涂法最好，不需溶劑，涂層質量高，十分美觀，粘接力強，操作時無

加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。1、立式加工中心試件的定位：試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件

孔加工出現喇叭口的失效后果：1、喇叭口類別：要判斷加工孔出現了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的幾種類別，根據喇叭口的大端和小端的尺寸，孔的喇叭口有下面四種組合：喇叭口孔的大徑和小徑都在加工孔徑的允許值范圍；喇叭口孔的大徑和小徑都超出了

　　據美國集成電路研究公司統計數據顯示，1990年日本半導體行業的全球市場份額達到49%，但2017年已經跌落至7%。雖然不時有媒體稱日本半導體衰落是假象，但據美國高德納咨詢公司發布的年度報告顯示，2018年全球排名前十位的半導體企業中已經

一、機頭、機尾傳動部1、機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術文件的要求。捷耀數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務

刀庫是數控機床貯存刀具的地方，刀庫的形式有盤式刀庫和鏈式刀庫兩種。捷耀數控機械有限公司始終秉承著“客戶至上，永久服務”的經營理念，以創新、團結、誠信、服務為原則不斷發展壯大。換刀裝置有機械手交換和無機械手交換兩種形式，用來在主軸和刀庫之間實

數控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床的正常運行。數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：數控加工中心機床一、開機：（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機

定期檢查和更換直流電動機電刷直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定其檢查和更換。數控銑床、加工中心等，就在第年檢查一次。如果更換了電刷，要使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面與換

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

數控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床的正常運行。數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：數控加工中心機床一、開機：（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機

對于數控機床來說，數控系統就相當于是機床的大腦，一切的加工指令和運動控制都由數控系統來給出，都說國外的系統相對國內的來說更好用，那么這個“好用”到底體現在何處呢？高性能臥式加工中心&nb

在機床行業中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，

定期檢查和更換直流電動機電刷直流電動機電刷的過度磨損將會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定其檢查和更換。數控銑床、加工中心等，就在第年檢查一次。如果更換了電刷，要使電動機空運行跑合一段時間，以使電刷表面與換

在驅動移動部件低速運行過程中，數控機床進給系統會出現移動部件開始時不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而復始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現象稱為爬行。而當其以高速運行

1、數控銑床參考點。通常數控銑床的參考點是擊穿的一個固定點，在這個位置交換刀具或設定坐標系，是編程的絕對零點和換刀點。把刀具移動到參考點，可采用手動返回參考點和自動返回參考點。①手動返回參考點。機床每次開機后必須首先執行返回參考點再進行其他

隨著我國機床制造業的提高，數控機床已投放到各在零配件加工和自動化生產線中。是未來各大智能工廠不可缺少的連接設備。由于數控機床的品種很多，有金削設備鈑金設備兩大類。同時根據其控制原理、功能和組成部分，從不同的角度進行了分類，下面我們從實際零件

A.穩定可靠性。若選購的數控機床（高性能臥式加工中心）不能穩定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇名牌產品(包括主機、控制系統和配套件)，因為這些產品在技術上已較為成熟，有一定的生產批量，且已在用戶中正常使用。B.實

數控機床（高性能臥式加工中心）的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。根據GB/T17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》國家標準的說明有如下幾類：（一）、直線度

臥式鏜銑床的操作流程　　機床相信大家都有了解，在數控方面的使用比較多，雖然大家對它們都有簡單的了解，但是針對如此多的機床，還是會有很多是我們所不知道的，就說臥式鏜銑床，它的正確操作流程是怎樣的呢？如果您對此還不太了解，那么就讓小

高性能臥式加工中心能大大降低人工及時間成本，具有生產效率高、產品精度高、適應新強、靈活性好的特點。究其原因，是因為加工中心能一次夾裝后自動完成所有的加工動作。工件的安裝和夾至關重要。工件裝夾的不合理會引起機床的振動或加工尺寸出現偏差，