在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質(zhì)量的因素很多，其中，刀具參數(shù)的準(zhǔn)確設(shè)置，一直以來卻很少得到重視，而要將工件加工到工藝要求的尺寸范圍并滿足形位公差要求，準(zhǔn)確設(shè)置刀具參數(shù)則是基本的要求之一。機(jī)內(nèi)對刀方式是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺面上的測量裝置（對刀儀），對刀庫中的刀具按設(shè)定程序進(jìn)行測量，然后與參考位置或標(biāo)準(zhǔn)刀進(jìn)行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應(yīng)NC刀具參數(shù)表中。利用對刀儀進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀主要優(yōu)點(diǎn)是精確、自動、實(shí)時(shí)，對操作者沒有技術(shù)要求；缺點(diǎn)是需要單獨(dú)配置對刀測頭。

機(jī)內(nèi)對刀儀的分類和應(yīng)用范圍：

機(jī)內(nèi)對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。按照傳感器工作方式，機(jī)內(nèi)對刀儀可以分為接觸式對刀儀和激光對刀儀兩類。其中接觸式對刀儀自身的重復(fù)測量精度為1μm，又可以根據(jù)對刀儀信號傳輸方式的不同進(jìn)一步細(xì)分為以下幾類。

1、電纜式對刀儀

電纜式對刀儀由于不需要對刀信號的轉(zhuǎn)換部件而有最佳的單件性價(jià)比，因此在工作中最為常見，但是其缺點(diǎn)是有電纜線的拖曳，限制了該對其應(yīng)用場合，大多適用于中小規(guī)格的三軸銑床/加工中心。

2、紅外線式對刀儀

紅外線式對刀儀的信號傳輸范圍一般在6m以內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是采用編碼的HDR（高速數(shù)據(jù)傳輸）紅外技術(shù)，從而避免了電纜拖曳帶來的不便和潛在的不安全因素，對刀后可以隨時(shí)從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機(jī)床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。其缺點(diǎn)是在小型加工中心上使用時(shí)性價(jià)比不高。由其特點(diǎn)決定，該類對刀儀多用于中型機(jī)床以及大型的數(shù)控立車等。

3、無線電式對刀儀

無線電式對刀儀的無線電信號傳輸范圍一般在10m以上。其優(yōu)點(diǎn)是無線電信號傳輸范圍大并且不易受到環(huán)境影響，對刀后可以隨時(shí)從工作臺面取下不占用加工空間，并且可以多臺機(jī)床共用1臺對刀儀，從而可以降低綜合成本。該類對刀儀多用于大型/重型/機(jī)床。

4、激光對刀儀

激光對刀儀基本原理為采用聚焦激光光束為觸發(fā)媒介，當(dāng)激光光束被旋轉(zhuǎn)的刀具遮蔽時(shí)產(chǎn)生觸發(fā)信號。激光對刀儀采用非接觸測量，在對刀時(shí)沒有接觸力，可對極細(xì)小的刀具進(jìn)行測量而不用擔(dān)心由于接觸力導(dǎo)致細(xì)小刀具折損。同時(shí)，由于測量時(shí)，刀具以加工速度高速旋轉(zhuǎn)，所以測量狀態(tài)幾乎完全等同于實(shí)際加工狀態(tài)，提高了對刀的實(shí)用精度。由于采用激光技術(shù)，該對刀儀可以對刀具外形進(jìn)行掃描而測量刀具的輪廓，并可以對多刃刀具的單個(gè)刀刃進(jìn)行破損監(jiān)測。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要額外高質(zhì)量氣源對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，造價(jià)較高，主要適用于高速加工中心。

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