噴塑工藝是一種重要的零件修復工藝。工程塑料中常用于噴涂的品種有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料噴涂方法有熱熔法、靜電噴涂法、沸騰床法等。實踐證明，熱熔法和靜電噴涂法最好，不需溶劑，涂層質量高，十分美觀，粘接力強，操作時無污染，噴涂的次數少，速度快，容易控制，粉末可回收使用。

實踐中根據工件的形狀和特點選擇適當的噴涂方法：對于結構形狀較復雜的工件，可選用靜電噴涂法；工件內部由于受到靜電屏蔽作用而使粉末難以黏附的，宜使用熱熔法；結構簡單，圓弧表面的工件，可采用沸騰床法。

（1）噴涂件的結構與表面處理

①噴涂件的結構要求。噴涂件的結構表面必須平整光滑，沒有氣泡、蜂窩、砂眼，棱角部分應以圓角過渡，其半徑R不小于3mm。焊接時必須兩面對焊，焊縫必須是連續無孔的，焊完后磨光除去波痕。不允許有縫隙、氣孔、裂紋和微孔存在。如有，則必須返修磨光，直至消除缺陷為止。設備的管件焊接需在噴涂以前完成，噴涂后嚴禁切割、焊接。管口一律使用法蘭連接，管子要采用無縫管。

②工件的表面處理。表面處理的方法很多，以機械噴砂處理和酸洗磷化處理為好。兩種方法都可以增加涂層與金屬的附著力，可以根據不同材料和不同工件進行選擇。經過表面處理的工件應達到無油、無銹，使金屬露出本色。

（2）熱熔法的工藝過程。借助已受熱工件的熱量，使噴涂到工件上的樹脂粉末熔化而黏附在工件上，該方法的主要設備有空氣壓縮機、噴槍、粉桶。

①工件表面處理。這是保證提高涂層與工件結合強度的重要環節。一般過程是：先去油，可用丙酮或四氯化碳擦洗，也可使用烘箱加熱至300℃左右，并保溫一定的時間即可去油，或者用氧-乙炔的火焰烘熱去油，然后進行噴砂處理，去除氧化物、金屬等雜物，并使表面粗糙。

②工件預熱處理。掌握合理的預熱溫度，對于提高塑料噴涂質量很重要。若預熱溫度過低，則樹脂流動性就差，得不到均勻涂層；若預熱溫度過高，會導致金屬表面氧化，涂層的黏附性降低，甚至使樹脂分解、變焦。噴涂塑料品種不同，工件的預熱溫度也不同。一般情況，涂尼龍1010時，預熱溫度在270℃左右；噴涂聚氯醚時，預熱溫度在230℃左右；而噴涂低壓聚乙烯時，預熱溫度在300℃左右；涂聚氯乙烯時，預熱溫度在270℃左右。

③噴涂與熱處理。將預熱后的工件取出，立即進行噴涂。粉末粒度為0.1250.18mm，噴槍與工件的距離在150mm左右。手持嘴槍來回噴涂，也可使用靜電噴涂儀進行噴涂，每次噴涂后的工件都要進行熱處理，即進行塑化。待涂層完全溶化后，再噴涂下一層，在涂層達到要求的厚度后，取出浸入水中淬火，其目的是使涂層急冷，減少結晶度，提高涂層的韌性和附著力。

④檢驗。檢查涂層是否存在針孔。檢測的工具可以用絕緣電阻表。測定時將引線的一端接在工件的基材上，另一端接在探頭上，用探頭掃描涂層的每一個點，如果涂層有針孔或厚度不夠的地方，絕緣電阻表的電阻值都會顯示出來。防腐涂層的電阻值在5ooΩ以上為合格。也可用電火花儀檢測針孔，即根據涂層的厚度，確定火焰的長度，然后掃描涂層，要是冒出火花就說明涂層上有針孔或厚度不夠。對于檢查出來的缺陷要進行補噴。

注意事項：噴涂塑料進行修復工件操作時，被修復工件的表面必須進行修整，禁止出現各類材料缺陷，在待噴涂的工件表面尤其不能存在砂眼、裂紋和銳邊等現象。噴涂之前，必須根據工件的材質選用塑料的配方和預熱的溫度，否則會造成已經噴涂的表面出現拱起和脫殼的現象。對已經噴涂的工件表面還要用儀器實施嚴格的檢查。

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