精雕機的下刀方式有哪幾種?數控銑床下刀方式又有哪些? - 高性能臥式加工中心 臥式鏜銑床 數控龍門加工中心
精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
一、豎直下刀
也就是直接下刀,下刀距離短,加工效率高。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。
二、輪廓下刀
精雕機選擇輪廓下刀時,下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
三、折線下刀
折線下刀是螺旋下刀的補充,主要用于在狹窄圖形加工,在沒有小線段插補或螺旋線的機床上,折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線下刀時,下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
四、螺旋下刀
精雕機螺旋下刀是最好的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機床運動平穩,但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
數控立式銑床,主軸快速定位后,刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面,這個過程稱為Z向進刀,也就是下刀。
一、斜直線下刀
可以避免刀具中心部分參與切削,因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀;但這種進刀方式無法實現Z向進給與輪廓加工的平滑過渡,容易產生加工刀痕。
二、螺旋下刀
是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式,特別是模具制造行業中應用最為常見。螺旋下刃的方式,通過刀片的側刃和底刃的切削,避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進,從而達到進刀目的。
三、垂直切深下刀
須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工,而不能采用立銑刀進行加工(中心處沒有切削刃),另外,由于采用這種下刀方式切削時,刀具中心的切削線速度為0,在加工過程中容易產生振動,從而損壞刀具,因此,即使選擇鍵銑刀進行加工,也應該選擇較低的切削進給速度。
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