主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成后，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進行全面檢驗。

檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，表面粗糙度和外觀，然后再在專用檢驗夾具上檢驗相互位置偏差。大批生產時，若工藝過程穩定，機床精度較高，有些項目可以抽驗。

主軸以兩個主軸頸支承在V形架上，小端內裝入一個錐堵，大端插入一個保準驗心棒，輕輕移動主軸，各千分表可以分別讀出各項誤差值，包括主軸錐孔及各外圓對主軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動量。

為了消除檢驗心棒本身的同軸度誤差的影響，在檢驗軸端和300mm處的跳動時，應將檢驗心棒轉過180度后再檢驗一次，將兩次讀數的平均值，可使檢驗心棒的誤差互相抵消。上述檢驗方法的定位方式符合基準重合原則、不存在基準不符誤差。

機床主軸是一種典型的軸類零件，它是機床的關鍵零件之一，它把回旋運動和轉矩通過主軸端部的家具傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉精度。因此，主軸的制造質量將直接影響到整臺機床的工作精度和使用壽命。

主軸零件圖上規定了一系列技術要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的回轉精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩定性。

主軸回轉精度:

主軸在作轉動運動時，在同一瞬間，主軸上線速度為零的點的連線，稱為主軸在該瞬間的回轉中心線，在理想狀況下，主軸在每一瞬間的回轉中心線的空間位置，相對于某一固定的參考系統(例如:刀架、主軸箱體或工具機的工作臺面)來說，應該是固定不變的。但實際上，由于主軸的軸頸支承在軸承上，軸承又安裝在主軸箱體孔內，主軸上還有齒輪或其它傳動件，由于軸頸的不圓、軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具及結構的共振等原因，主軸回轉中心線的空間位置，在每一瞬時都是變動的。

把回轉主軸的這些瞬間回轉中心線的平均空間位置定義為主軸的理想回轉中心線，而且與固定的參考坐標系統聯系在一起。這樣，主軸瞬間回轉中心線的空間位置相對于理想中心線的空間位置的偏離就是回轉主軸在該瞬間的誤差運動。這些瞬間誤差運動的軌跡，就是回轉主軸誤差運動的軌跡。主軸誤差運動的范圍，就是所謂的主軸回轉精度。由此可見，主軸的回轉精度，說明回轉主軸中心線空間位置的穩定性特點。

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