常見機械加工都能達到什么樣的精度標準 - 高性能臥式加工中心 臥式鏜銑床 數控龍門加工中心
機械加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。
產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
一、車削
工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車床加工認準鈦浩,車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8-IT7,表面粗糙度為1.6-0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20-10μm。
2、半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10-IT7,表面粗糙度為Rα10-0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7-IT5,表面粗糙度為Rα0.04-0.01μm,這種車削稱為鏡面車削。
二、銑削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8-IT7,表面粗糙度為6.3-1.6μm。
1、粗銑時的加工精度IT11-IT13,表面粗糙度5-20μm。
2、半精銑時的加工精度IT8-IT11,表面粗糙度2.5-10μm。
3、精銑時的加工精度IT16-IT8,表面粗糙度0.63-5μm。
三、刨削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9-IT7,表面粗糙度為Ra6.3-1.6μm。
1、粗刨加工精度可達IT12-IT11,表面粗糙度為25-12.5μm。
2、半精刨加工精度可達IT10-IT9,表面粗糙度為6.2-3.2μm。
3、精刨加工精度可達IT8-IT7,表面粗糙度為3.2-1.6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8-IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25-0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度為0.16-0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度為0.04-0.01μm。
3、鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
五、鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5-6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
六、鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9-IT7,表面粗糙度為2.5-0.16μm。
2、精密鏜削的加工精度能達到IT7-IT6,表面粗糙度為0.63-0.08μm。
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