銑削球面產生廢品原因及防止方法 - 臥式加工中心 廣東鏜銑床哪家好 惠州龍門價格
隨著數控技術的發展,先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的基本功能和輔助功能,而且還配備了用戶宏程序功能。用戶宏程序為提高數控系統、實現球面等空間曲面數控手工編程與加工提供了可能。
由于一般的數控系統都沒有球面加工的功能,對于兩軸半數控銑床,加工球面時常采用分層加工,在每一層所在的平面內,刀具的走刀軌跡為一系列水平面截球面所形成的同心圓,只要控制相鄰層與層的距離足夠短,就可以加工出滿足加工質量要求的球面。
球面在層與層間曲線的形成相當于利用微笑的折線逼近的數學處理方法來實現。常用曲線的數學處理方法有等間距直線逼近法、等步長直線逼近法、等誤差直線逼近法和圓弧逼近法等。
為了方便手工編程,一般采用等間距直線逼近法或等步長直線逼近法,其步長值只能依靠編程人員的經驗或通過手工計算確定,且為確保加工精度,步距值往往較小,導致數控系統的計算工作量加大,運算繁忙,影響了進給速度提高,從而導致加工效率降低。
除此之外,還會出現以下問題:
球面加工后的幾何形狀精度,可根據已加工表面的刀紋來判斷。如果刀紋呈網狀時,則表明球的幾何形狀是正確的,否則就不正確。
常見的弊病有:
1、球面表面呈單向切削刀紋,其形狀呈橄欖形,這主要是由于銑刀旋轉中心與工件中心沒對準。立銑時,應調整橫向,臥銑時,應調整工作臺升降,來消除單向切削刀紋,使銑出的球達到要求。
2、內球面表面雖呈交叉網狀刀紋,但外口直徑擴大,內球面底部出現尖裝凸臺,這表明銑刀中心已對準,但在對刀時,銑刀刀尖的運動軌跡沒有通過工件斷面中心,這樣就要升或降工作臺把刀尖運動軌跡對正工件端面旋轉中心。
3、球面表面粗糙度大,這主要是工件圓周進給量大、不均勻和刀具磨損造成的,應調整圓周進給量和及時修模刀具。
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