機械在加工零件時主要是靠刀具運動來完成，在加工的過程中會發現刀片在切削時會在高溫條件下、受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損，這是廣大機械技師頭腦熱的問題。

而研究刀具磨損的原因，防止刀具過早、過多磨損以及如何延長刀具使用壽命，這是提高生產效率、降低加工成本和保證加工質量的一下重要問題。

經長年累月的加工條件總結出五類破損原因

1.磨粒磨損

在工件材料中存在著氧化物，碳化物和氮化物等硬質點，在鑄、煅工件表面上存在著硬的夾雜物和在切屑、加工表面上粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時如同“磨粒”對刀具表面摩擦和刻劃作用致使切削刃刀面磨損，磨粒磨損是一種“機械摩擦”性質磨損。

2.相變磨損

工具鋼刀具在較高速度切削時，由于切削溫度升高，使刀具材料產生相變，硬度降低，若繼續切削，會引起前面塌陷和切削刃卷曲，硬質合金刀具在高溫（>900）度，高壓狀態下切削也會因產生塑性變形而失去切削性能，因此，相變磨損是一種“塑性變形”。

3.粘結磨損

粘結磨損亦稱冷焊磨損，當刀具材料與工件材料產生粘結時，兩者產生相對運動對粘結點產生剪切破壞，將刀具材料粘結顆粒帶走所致，刀面與工件間產生粘結是由于刀面上存在微觀不平度，并在一定溫度條件下，刀具前面上粘附著積屑瘤，刀面硬度降低并與工件材料粘結以及工件與刀具元素間親和造成的，在高溫高壓作用下刀具表面層材料性能變化，當工件與刀具產生相對運動時，刀具材料的粘結顆粒被帶走而形成了粘結磨損。

4.擴散磨損

擴散磨損是在高溫作用下，使工件與刀具材料中合金元素相互擴散置換造成的；碳化鎢類硬質合金在800-900度切削溫度時，鎢原子和碳原子向切屑中擴散，切屑中鐵、碳原子向刀具中擴散，經原子間相互置換后，降低了刀具中原子間結合強度和耐磨性而形成了擴散磨損；其中碳化鈦類硬質合金刀具耐磨不易變形。

5.氧化磨損

當硬質合金刀具的切削溫度達到700-800度時，硬質合金材料中WC、TIC和Co與空氣中氧發生氧化反應，形成了硬度和強度較低的氧化膜，由于空氣不易進入切削區域，所以易在近工件待加工表面的刀具后刀面位置處形成氧化膜，在切削時受工件表層中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，造成了在待加工表面處的刀面上產生氧化磨損，稱為邊界磨損。

從上述總結磨損因素中可知，切削速度的變化，會出現不同性質的磨損，如在低速和中速范圍，高速鋼刀具產生磨粒磨損、粘結磨損和相變磨損，硬質合金刀具產生磨粒磨損和粘結磨損，超過中速產生擴散磨損，氧化磨損，在高速時產生塑性破壞，因些，合理選擇刀具材料，刀具幾何參數和切速度都可提高刀具的耐磨性，耐熱性和化學穩定性，此外提高刀具的強度和刀具的刃磨質量、改善散熱條件、合理使用切削液，均能有效地防止刀具過早磨損和破損。

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