隨著工業生產機械化和自動化程度的提高，各式機床在生產中的投入也越來越大，隨之而來的就是機床設備故障問題的大量產生。尤其是機床電氣設備的故障，一方面難以排查和檢修，另一方面會影響整個生產過程，降低工廠的生產效率，嚴重者還可能危及操作工人的生命安全。因此，掌握熟練機床電氣設備的維修技術，是保障企業正常運行，提高企業經濟效益的重要基礎之一。       精密數控鏜銑床  數控立式加工中心  東莞龍門價格

　　
　　1、機床電氣設備維修的基本要求
　　
　　（1）具有一定的電氣理論基礎
　　
　　要在機床電氣設備故障產生時對問題進行及時排查，首先要求維修人員充分掌握電氣設備的理論知識。對于維修電工來講，要找到機床的運行問題，需要具備比一般工人更加充分和全面的理論基礎。維修工作一定程度上是一種腦力勞動，大部分時間在思考和故障排查上，而找到故障以后的維修工作反而較為輕松。
　　
　　（2）掌握機床電機維修的基本方法
　　
　　機床電氣設備的維修工作要求維修人員充分掌握各類故障的維修方法，要求相關人員具有豐富的故障診斷和排查經驗，必要的診斷方法和維修技巧的學習培訓也是必不可少的。       精密數控鏜銑床  數控立式加工中心  東莞龍門價格

　　
機床電氣設備
 
　　2、機床電氣設備故障的診斷步驟
　　
　　（1）電氣設備故障的分類
　　
　　機床電氣設備的故障可分為設備自然故障和人為故障兩類。機床在正常運行過程中，往往由于不可避免的機械振動、電流泄漏或各類機械、電氣設備運行的熱效應等使得機床內的設備元件磨損、老化和失效。
　　
　　（2）電氣設備故障的診斷步驟
　　
　　當機床電氣設備出現故障時，維修人員不應急于開始故障檢查，而應先做好調查工作。首先向機床操作人員調查機床故障發生前的運行情況及故障的具體現象，如故障發生的時間（開車前后還是運行過程中），機床故障時的運行動作，可能是由于什么操作引發了機床故障，以及是否有類似故障發生的先例等；在調查充分后，先應該初步檢查電氣設備的一些基本元件，如熔斷器是否被熔斷，導線是否完好，電機運行是否正常等；然后維修人員開始進行電路分析，電路分析要依據電氣設備的電路原理圖進行，先對出現故障的部位進行初步判斷，再逐漸縮小范圍，在進行電路分析時，要根據出現故障的現象進行針對性排查；電路分析完畢后可進行斷電檢查操作，由于機床可能存在短路等電氣故障，因此斷電排查不可僅僅關閉機床啟動開關，而應徹底斷開機床總電源，再根據電路分析的初步結果排查故障位置。       精密數控鏜銑床  數控立式加工中心  東莞龍門價格

　　
　　特別需要注意的是，一定要在斷電檢查完成、初步確保沒有電路、電源接地故障后才可進行通電檢查，通電檢查主要針對機床內的電氣元件故障進行排查，但為了保證維修人員的人身安全，要使機床的電機與傳動部分脫離后才可進行。
　　
　　（3）常用診斷工具和診斷方法
　　
　　若遇到電路斷路故障時，最常用的診斷方法為試電筆診斷法，即通過試電筆對各個疑似故障點進行測試，試電筆不亮的點即為斷路；另外，對故障點和電源電壓的排查一般通過萬用表進行，通過萬用表測量各個元件的交直流電壓、電流和電阻阻值，就可對故障位置進行初步排查。       精密數控鏜銑床  數控立式加工中心  東莞龍門價格

　　
　　萬用表診斷法又可分為分階測量法和分段測量法，前者是通過逐部分縮小范圍檢查電壓故障，類似于上階梯，所以稱為分階測量，而后者通過逐部分依次排查電壓故障，因此稱為分段測量；另外一種方法稱為短接法，指在故障排查過程中，通過將一根完好的導線將疑似出現斷路問題的地方短接，假如短接后電路被接通，則說明該處出現斷路，但該方法不能檢查出出現多處斷路的電路問題。       精密數控鏜銑床  數控立式加工中心  東莞龍門價格

　　
　　3、電氣設備維修方法及注意事項
　　
　　（1）通電檢修的注意事項
　　
　　在運用以上診斷方法成功檢查出故障點后，就可開始設備的維修工作。但由于維修工作需要通電測試，因此也存在一些注意事項。在找出機床電氣設備的故障點后，不能急于維修，應當進一步對設備的故障原因及存在多個故障點的可能性進行分析，而后針對不同故障采取合理的維修方法，再通電試運行前，要保證電路已復原且足夠安全，防止引起電路新的故障。在故障維修完畢后，還要進行一系列的后續工作，如總結維修經驗，做好設備檢修記錄等。
　　
　　（2）常用的檢修技巧
　　
　　除了常規診斷手段和維修方法外，有一些經驗性的機床電氣設備檢修技巧也需要掌握。例如在進行檢修時，先檢查機械設備問題，再檢查電路；先對常見故障進行排查，沒有結果時再檢查特殊問題；先斷電診斷和維修，再通電診斷和維修工作等。
　　
　　結語
　　
　　機床是現代化和機械化工廠的重要生產設備之一，其良好運行是保障生產工作正常進行的必要前提。完善的機床電氣設備的維修技術體系和管理手段，不僅有利于增強生產工作的穩定性，提高工廠的生產效率，而且有利于保障工廠的正常經濟效益。

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