刀具作為數控機床的“牙齒”，在機床加工的過程中起著至關重要的作用。刀具不僅會對機床的加工效率產生直接影響，還在很大程度上影響了零件的加工質量。與傳統的機床加工方式相比，數控機床的主軸轉速及范圍要遠遠高出一大截，因此這就對數控加工刀具提出了更高的要求，這些要求不僅體現在刀具的精度、強度、剛性和壽命等方面，而且在尺寸和安裝調整等方面也有很高的要求。這就使得刀具需要做到結構合理、幾何參數標準化、系列化。

　　制造業的發展日新月異，不斷涌現的新材料和層出不窮的新工藝，將使得多功能復合刀具、高速高效刀具成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時，應考慮以下幾個方面的問題：
 
　　1、被加工材料的切削性能
 
　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。所以，用戶需要根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
 
　　2、根據具體用途選擇刀具
 
　　在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
 
　　3、根據加工區域的特點選擇刀具
 
　　在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
 
　　4、選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應
 
　　不同的工件需要與之對應的刀具來加工，例如：在生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。
 
　　刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，在大多數情況下，企業選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，使得整個加工成本大大降低。當然，在加工時，要想讓刀具的價值得到最大程度的發揮，還需要“軟硬結合”，即選擇高品質的加工編程軟件予以配合。
 
　　在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。因此必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。
 
　　

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