臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

    銑床：臥式銑床質量穩定，如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件)可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業。

    特點：

    臥式銑床特點：

    1．主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°；

    2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；

    3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強；

    4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構，，調速范圍廣；

    5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；

    6．采用矩型導軌穩定性好；

    7．工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更大。

    臥式升降臺銑床特點;

    主軸鋼度好，承載能力強。

    1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給

    2.X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削

    3.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。

    4.可配置特殊附件：立銑頭，實現立銑功能。

    立臥式萬能升降臺銑床特點:

    1.可實現立、臥銑兩用種加工功能。

    2.兩節回轉式銑頭、主軸可在任意角度回轉和調整。

    3.可用于加工殼體和模具。

    4.工作臺X、Y向機動進給。

    優勢

    臥式銑床的優點如下：

    1、機床剛性好，能承載重負荷切削。

    2、臥式銑床的主軸電機功率高，變速范圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。

    3、易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優質合金鋼，穩定耐用。

    4、機床有完善的潤滑系統。

    5、臥式銑床可以根據用戶需求可配置數顯裝置該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

    結構

    1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。

    2．橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。

    3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。

    4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動,以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的T形槽用以安裝夾具或工件。

    5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。

    6．轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。

    7．升降臺升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動,以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。

    8．底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。

    優缺點

    在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。

    臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良。

    銑床上銑之優點：

    1.可用于舊式銑床，不產生螺桿無效間隙運動。

    2.適于銑削鑄件黑皮面。

    3.銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。

    銑床上銑之缺點：

    1.摩擦多，刀口易鈍，壽命短。

    2.易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差。

    3.裝置不易，不適于銑薄工件。

    4.消耗能量多。

    銑床下銑之優點：

    1.加工時摩擦少，銑刀壽命較長。

    2.夾持容易，無震動，加工面精度高。

    3.制置容易，適于長薄型工件。

    4.進給消耗功率少。

    銑床下銑之缺點：

    1.銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產生無效間隙運動。

    2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。

    3.銑刀齒易因沖擊而斷裂。

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