被譽為 " 工業母機 " 的機床，是實現工業企業規模化、標準化作業的核心單元。近年來，隨著工業領域自動化、智能化程度越來越高，受到工業結構升級影響，行業對于機床特別是數控機床的加工精度、效率、穩定性等核心指標提出了更高的要求。據央視新聞等權威媒體報道，在政府的大力支持下，我國在高端數控機床自主研發方面高歌猛進。受到頭部企業的帶動，廣東數控機床企業正向中高端產品市場全面發力，進入上升周期的數控機床行業的本土化、高端化水平不斷提升，國內外市場規模持續擴容，更多企業有了揚帆出海，參與全球競爭的實力。

我國數控機床向高端化領域持續邁進

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。和普通機床相比，它的加工精度、效率、能力都更有優勢，也符合工業智能化時代的發展需求。結合功能特點來看，它在金屬切削、金屬成形、特種加工等多個工業化場景都有不可取代的核心作用。在應用市場方面，模具制造、工程機械、軌道交通等領域是數控機床的核心應用市場。在國內產業結構方面，數控金屬切割機床、數控金屬成型機床、數控特種加工機床三大產業構成了行業主體，其產業規模占比總和超 98%（三大板塊占比分別為 53.2%、28.5% 和 17.0%）。

從發展歷程來看，數控機床產業是伴隨著工業化進程不斷發展遞進的。我國由于在鑄件、軸承等傳統機械產業領域基礎扎實，有成熟的產業鏈，因此為數控機床產業的發展提供了先天優勢。不過，高端數控系統是機床的 " 大腦 "，技術壁壘高、研發周期長，一直由西方發達國家所掌控。因此，我國在數控機床中高端市場領域長期處于空白，直到上世紀 90 年代，本土企業才開始在 X86/ARM 架構芯片上開展自研。

進入 21 世紀，各個工業細分領域對機床精度、動態特性等核心參數要求越來越高，本土機床產業也開始抓住產業轉型升級的機遇，大力發展中高端數控機床。在產量方面，我國已經成為全球最大的機床生產國，但在高端數控系統及精密部件領域，我國依然長期依賴進口。近年來，本土企業開始持續完善產業鏈配套，并且在核心技術賽道不斷發力。

自 2018 年以來，隨著我國經濟步入新常態階段，以高質量發展為引導，我國制造業轉型升級加速，" 換機潮 " 的到來讓數控機床產業發展向高端化持續邁進。

中高端數控機床市場是制造業發展的核心領域

我國是工業大國和制造業大國，從需求端來看，我國機床消費占全球消費額的 32.5%，也是全球最大的產銷市場。數據顯示，2022 年我國數控機床產業規模約為 3825 億元，預計 2023 年產業規模將達 4090 億元。不過，大而不強一直是我國數控機床產業發展的格局。隨著工業自動化、智能化發展不斷提速，精密模具、新能源、航空航天、軌道交通、3D 打印、醫療器械等新興產業迅速崛起，下游市場對于中高端數控機床等智能制造裝備的依賴度越來越高。目前在本土化方面，中高端市場依然存在很大短板，市場對高速、高精、高效、高穩定性、智能化、多軸化、復合化產品的需求越來越大，這也將進一步推動了中高端數控機床市場的發展遞進。

在政策方面，《中國制造 2025》已經將高檔數控機床列為未來十年制造業重點發展領域之一。按照規劃要求，到 2025 年，高檔數控機床與基礎制造裝備國內市場占有率要超過 80%。" 十四五規劃 " 也明確提出，到 2025 年規模以上制造業企業要基本普及數字化（2035 年全面普及）。目標節點與發展方向已經全面確立，也進一步堅定了市場信心。

從投資熱點來說，系統等核心單元依然是重點與難點。因為從數控機床的結構來看，主流產品主要有固定部分、運動部分和數控系統三大構件。其中，高檔數控系統價值約占高端數控機床成本的 20%-40%，因此，過去一段時間在核心系統領域缺乏話語權的本土廠商很難立足市場。放眼未來，技術壁壘最高、稀缺性最強的系統賽道市場空間巨大，也將帶動整個產業鏈創造出更大的增量市場。

眾多優質企業正發力填補國產化空白

數控機床是高資金投入、技術密集型行業。近年來，國內數控機床廠家逐漸向高端市場發展，一批頭部企業的產業布局不斷擴大，市場競爭格局進一步集中。

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