廣東數(shù)控機(jī)床小編介紹機(jī)床測(cè)頭的分類(lèi)

按功能分類(lèi)，可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具檢測(cè)測(cè)頭。

按信號(hào)傳輸方式分類(lèi)，則可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無(wú)線電式四種方式。

具體傳輸方式的選擇取決于應(yīng)用場(chǎng)合。

機(jī)床測(cè)頭安裝

可安裝在數(shù)控車(chē)床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機(jī)床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對(duì)刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。

數(shù)控機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)的特點(diǎn)和作用：

沈陽(yáng)中捷機(jī)床

1、工件測(cè)頭系統(tǒng) ：

精確地測(cè)量，找正工件位置，自動(dòng)修正坐標(biāo)系 。

快捷找正夾具位置，減少手工調(diào)整時(shí)間 。

簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，降低夾具費(fèi)用 。

進(jìn)行首件在機(jī)測(cè)量檢查，不需脫機(jī) 。

提高生產(chǎn)率及批量加工尺寸的一致性。

進(jìn)行循環(huán)中測(cè)量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量。

縮短機(jī)床的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。

增強(qiáng)無(wú)人化加工的信心。

全自動(dòng)操作，避免了對(duì)操作者可能引起的傷害。

2、刀具測(cè)量系統(tǒng)：

快速測(cè)量、修正刀具長(zhǎng)度和直徑偏置值。

快速、自動(dòng)地測(cè)量與修正轉(zhuǎn)塔刀架或刀庫(kù)內(nèi)的全部刀具。

避免了手工對(duì)刀的人為介入誤差。

保證首件的準(zhǔn)確尺寸精度 。

進(jìn)行刀具折斷檢測(cè)，防止產(chǎn)生廢品。

縮短機(jī)床輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率 。

為什么要在數(shù)控機(jī)床上面使用測(cè)頭？

時(shí)間就是金錢(qián)，與其將時(shí)間花費(fèi)在手動(dòng)工件位置找正和檢測(cè)工件上，不如投入到加工中。測(cè)頭系統(tǒng)減少了與手動(dòng)找正和檢測(cè)工具帶來(lái)的耗費(fèi)成本的輔助時(shí)間和工件報(bào)廢。購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床意味著很大一筆資金投入，雖然它具有快速切削金屬和生產(chǎn)錯(cuò)綜復(fù)雜工件的能力，但是，機(jī)床只有在切削零件時(shí)才能體現(xiàn)其價(jià)值。有的機(jī)床存在著無(wú)效益的輔助時(shí)間，大多數(shù)機(jī)床會(huì)閑置長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)或長(zhǎng)期處于間斷性加工，道理很簡(jiǎn)單，很多公司仍在使用手動(dòng)方法對(duì)刀、工件找正及脫機(jī)檢測(cè)，這樣會(huì)導(dǎo)致一臺(tái)價(jià)格昂貴的設(shè)備空置。

使用測(cè)頭減少了輔助時(shí)間和廢品，增加了加工時(shí)間、提高了精度。手動(dòng)方法對(duì)刀、工件找正及脫機(jī)檢測(cè)都是耗時(shí)的過(guò)程，并且易產(chǎn)生操作誤差。使用測(cè)頭可以機(jī)外對(duì)刀儀、昂貴的夾具和避免用千分表人工找正工件。

測(cè)頭軟件可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度和直徑、以及工件位置及尺寸誤差。進(jìn)行脫機(jī)檢測(cè)時(shí)，機(jī)床經(jīng)常處于閑置狀態(tài)而無(wú)所事事，手動(dòng)測(cè)量依賴(lài)于操作人員的技能，并且將工件移到三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)上或其他脫機(jī)檢測(cè)方法都可能耗時(shí)巨大。使用測(cè)頭則可快速地完成在機(jī)檢測(cè)工件并自動(dòng)設(shè)定偏置補(bǔ)償值。

臥式鏜銑床廠家告訴你使用測(cè)頭可節(jié)省90%輔助時(shí)間并切削更多零件。減少對(duì)刀和工件找正時(shí)間，減少輔助時(shí)間。測(cè)頭測(cè)量軟件自動(dòng)更新刀具及工件坐標(biāo)系偏置，更快且無(wú)誤差，減少因?qū)Φ逗凸ぜ艺`差引起的廢品。安裝在主軸上的工件測(cè)頭可精確地找準(zhǔn)工件位置并檢測(cè)是否錯(cuò)裝工件。對(duì)刀及工件找正具有高重復(fù)性，消除了因找正誤差而引起的工件報(bào)廢。減少運(yùn)作成本及昂貴的夾具費(fèi)用。減少操作人員數(shù)量。不需昂貴的精密夾具，使用簡(jiǎn)單的加緊裝置，由工件測(cè)頭找正工件的位置。改進(jìn)過(guò)程控制。檢測(cè)工件，減少了脫機(jī)檢測(cè)的輔助時(shí)間。檢測(cè)高價(jià)值工件的主要尺寸，這對(duì)無(wú)人化加工是至關(guān)重要的。刀具破損檢測(cè)和識(shí)別，進(jìn)行刀具識(shí)別和破損檢測(cè)，提醒操作者或自動(dòng)更換備用刀具，提高安全性。全自動(dòng)操作，在對(duì)刀、工件找正或檢測(cè)過(guò)程中，所有機(jī)床防護(hù)門(mén)都保持關(guān)閉狀態(tài)。