就當前國內許多剛剛從事數控機床操作人員掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的，一方面他們可以避免發生機床碰撞事故導致機床損壞，二是可以在較短的時間之內能夠迅速提高操作者的數控機床操作技能，勝任本職工作，為單位創造經濟效益。下面廣東數控機床小編簡單介紹了一些數控機床的操作技巧：

一、操作者需全面了解數控機床

（1）了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成，掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能；

（2）另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻系統、電壓穩壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

（3）牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態后，恢復暫停狀態后繼續執行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執行程序等。

二、熟練掌握數控機床的操作方法

操作者必須達到熟能生巧的境界，可以正確而及時的處理問題果斷采取制動手段。另外操作者對數控機床的加工程序要非常熟悉，當機床執行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。只有在熟練掌握了數控機床的操作之后，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。

三、要熟練掌握程序參數的設置

首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。在學習編程過程中要明白機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時機床內各相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向；注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移。

四、加工前的準備工作

實際加工時認真做好準備工作，先將圖紙讀懂確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。

五、加工時的注意事項

加工第一件工件時機床應該使用單步工作狀態進行試切削，工件加工時盡量采取一次裝夾完成工件加工。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置。

六、批量加工時的注意事項

對于成批量工件的加工時以保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優化加工步驟、優化加工基準、提高加工效率、使用高壽命刀具或砂輪、減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪，對于提高效率保證加工質量具具有較為顯著的效果。

七、提高工件質量的方法

對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。另外，機床使用的切削油性能要符合工藝標準，保證切削油的使用環境不會受到污染，切削油的極壓抗磨性能是影響工件加工的精度的重要因素之一，需要通過機床的冷卻系統來保證切削油的恒定溫度防止發生變質。