梯形螺紋在機械工業中應用十分廣泛，在普通機床上加工梯形螺紋勞動強度大，且經常出現廢品，而在廣東數控機床上加工能極大減小勞動強度，提高生產效率和加工質量。

根據在普通機床上梯形螺紋加工的三種方法，1，直進法適宜加工螺矩＜5mm的梯形螺紋；2，而斜進法與左右切削法適于加工5≤p＜12的梯形螺紋；3，切槽法或階梯法用于加工p≥8mm以上的梯形螺紋。而在數控機床上加工梯形螺紋時斜進法或切槽法更為實用。

下面以FANUC－Oi系統為例，談一談自己對在數控機床上加工中等以上螺距梯形螺紋的認識。在數控機床上大多用G76P（mra）Q（△dmin）R（d）G76XZR（i）P（k）Q（△d）F（L）指令來加工梯形螺紋，采用該指令實際上是斜進法加工梯形螺紋，此方法編程簡單，但一般常用一把刀具加工，加工P≤8mm且精度要求不高的梯形螺紋尚可，但加工P＞8的梯形螺紋則存在以下問題：問題一：第一刀吃刀深度△d與最小進給量，△dmin設置之間的矛盾。

根據G76指令每刀切入量的關系越切入深則每刀徑向進給量越小，如第一刀切入深度△d過小，則走刀次數勢必過多，刀具磨損時間長，加工效率低，甚至會因刀具磨損過大而切入困難；而第一刀切入深度△d過大，刀具刃磨角度或切削速度稍不合理，則在第一刀開始則易出現因切削力過大產生振動或引起扎刀而打刀現象；如果最小進給量△dmin給的過大，切到一定程度時則因單刃吃刀過多而引起相同的問題。

問題二：精車刀對刀不便對于精度要求不高的梯形螺紋，我們可采用同一把刀完成粗精加工，而對精度要求高的梯形螺紋，則為了保證牙型與牙側表面質量，則必須分精、精車進行加工。因精、精車刀刀具刀頭的刃磨寬度不等。及兩把刀對刀時的誤差存在，如果直接使用G76指令進行精加工，也就是精車刀直接車入粗車后形成的螺旋槽內，很有可能引起單刃切入深度過大而引起打刀。操作者必須先將刀具移到外徑處，機床做螺紋切削走刀，觀察刀具的位置情況，調整螺紋的加工的起點，刀具徑向切入，繼續觀察調整。因在螺紋切削運動中不能用進給暫停功能使其停止，只能放慢速度，憑操作者的對刀功夫，使刀具與原螺紋吻合。[br]　　因為這兩個問題，我們嘗試采用調用子程序切削法加工梯形螺紋，則得到很好的解決。

a.牙槽底容易控制，且不用考慮對刀誤差的影響。根據梯形螺紋牙槽底寬計算公式W＝0.366p－0.536ac，且螺紋中徑、底徑的公差范圍較大，加工至螺紋底徑時牙底寬可更寬，則刀尖寬可為W＋0.1－W＋0.2.切槽刀的寬度在實際刃磨中很容易控制。而梯形螺紋精車刀的刀尖寬度≤W，這樣，不存在精車刀與切槽因對刀時位置存在較小的偏離而出現單刃切削深度過大的問題。

b.切深可有效控制，且切削力小。利用切槽刀車梯形螺紋時采用法向裝刀法，切削時卷屑排屑效果好，切削力力小，而梯形螺紋精車刀切削梯形螺紋時，雙刃對稱參與切削，切削平穩，排屑效果也較好。每次切深可根據螺距的大小和實際生產經驗給定。

c.程序簡單車槽法調用子程序的加工程序為：。。。T101；調用切槽刀及刀補M98P××0001；××為調用次數＝牙型高h／每次進刀量ap1。。。T202；調用螺紋精車刀及刀補M99P××0002；××為調用次數＝牙型高h／每次進刀量ap2。。。O0001；G0U（h＋2＋ap1）；從起刀點快速進給G32W＿＿F＿＿；車螺紋G00U（h＋2）；快速退刀Z＿＿；回起刀點Z值M99；O0002；G0U（h＋2＋ap2）；從起刀點快速進給G32W＿＿F＿＿；車螺紋G00U（h＋2）；快速退刀Z＿＿；回起刀點Z值M99；在調用子程序加工梯形螺紋前需注意：螺紋刀起刀點X方向值必須大于螺紋大徑＋2倍牙型高度值，且粗、精車刀的起刀點應相同。

在螺紋精加工之后，如中徑尺寸還未到尺寸，則可采用螺紋循環指令C92進行精修更為方便，編程如下：。。N200G00X＿＿Z＿＿；快速至起刀點（與精車刀起刀點同）G92X＿＿Z＿＿F＿＿；加工螺紋M00；調整起點，軸向或周向（一般改軸向）M99P200；返回N200段。。。

通過用切槽法調用子程序加工中等以上螺距梯形螺紋，編程簡單，車削力小，排屑效果好，切削力小，不易出現扎刀現象，尺寸容易控制，易掌握。以上是本人在實際教學中加工梯形螺紋時使用并傳授給學生的一種方法，也許不太合理，但實際加工可行，請同仁批評指導。