設計為可靠性奠定基礎，制造保證可靠性實現，兩者共同決定了產品在數控機床廠家出廠時的固有可靠性。設計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術，設備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過程中影響可靠性的因素，以保證達到設計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內容有：

企業應建立一套完整的質量和可靠性保證的體系，如組織機構，崗位責任制，質量記錄等以保證質量和可靠性目標的實現。

審查全部技術文件，采用先進的設備和工藝。

建立嚴格的材料，零部件及元件的入廠檢驗制度。

對主要的外購件，外協件供應廠家必須進行質量評審，有評審制度和管理辦法。

建立嚴格的試驗，檢驗，篩選，調試制度，確保產品的質量和可靠性。

有完備的可靠性技術文件，文件應包括產品的技術標準，對原材料及外購件的要求，完整的儀器，設備裝校規程，檢驗規程，工藝質量保證體系，使用說明書等。

推行新工藝，對能保證產品高質量，高可靠性的工藝應實行標準化。

建立嚴格的工具，量具，卡具及測試儀器的管理制度。

加強包裝，保管和運輸的管理

對工作人員進行嚴格的培訓，進行理論和操作的考核，合格者才可上機工作