數控機床（臥式鏜銑床 ）是目前機械零件加工等行業經常用到的機器，無論當它出現任何故障的時候，都不能正常工作，將會耽誤生產，因此大家需要及時找到故障的原因及處理方法，所以小編對于數控機床常見故障處理方法做出了總結
　　一、機床不能回零點
　　原因：
　　1，原點開關觸頭被卡死不能動作；
　　2，原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置；
　　3，原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好；
　　4，原點開關線路斷開或輸入信號源故障；
　　5，PLC輸入點燒壞。
　　對策：
　　1，清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；
　　2，調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置；
　　3，更換行程開關并做好防水措施；
　　4，檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源) ；
　　5，更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,并修改PLC程式。
　　

　　二、松刀故障
　　原因：1，氣壓不足;
　　2，松刀按鈕接觸不良或線路斷路;
　　3，松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);
　　4，松刀繼電器不動作;
　　5，松刀電磁閥損壞;
　　6，打刀量不足;
　　7，打刀缸油杯缺油;
　　8，打刀缸故障;
　　對策;
　　1，檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可;
　　2，更換開關或檢查線路;
　　3，更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式;
　　4，檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式;

三、機床正負硬限位報警
　　正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床（臥式加工中心）可能會出現，因沒回零前系統沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。
　　原因： 1，行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程);
　　2，行程開關損壞；
　　3，行程開關線路出現斷路，短路和無信號源；
　　4，限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置；
　　5，PLC輸入點燒壞。
　　對策：1，手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭；
　　2，更換行程開關；
　　3，檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源);
　　4，調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置；
　　5，更換I/O板上的輸入點并做好參數設置，修改PLC程式。

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