一、可避免的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

1.加工工藝

在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算

3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

這方面用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹](méi)有摸過(guò)車床，所以不敢往下細(xì)講，請(qǐng)題主自行搜索。

4.對(duì)刀，對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了

二、不可抗拒因素：

1.工件加工后冷卻變形

這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

2.機(jī)床本身的穩(wěn)定度

如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

機(jī)械方面：

a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)  數(shù)控機(jī)床廠家

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損

c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足

電氣方面：

a.伺服電機(jī)故障

b.光柵尺內(nèi)部有污垢

c.伺服放大器故障

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。數(shù)控龍門加工中心